在鑄造后清理領域，鋼一直是典型的難加工材料。因為鋼鑄件的澆冒口大小遠遠超過鑄鐵件，去除難度大，在產(chǎn)品外型尺寸變化上也遠遠超過鑄鐵件。對于不同鑄鋼材質(zhì)的零部件往往需要多種自動化打磨的磨具、磨料，而且大批量、多品種的鑄件清理過程中，對設備工裝夾具的快速切換能力以及編程占用的時間長短，都提出了嚴格的要求。

由譽洋工業(yè)智能研發(fā)生產(chǎn)的全自動化打磨設備，是企業(yè)的拳頭產(chǎn)品，經(jīng)過多年的研發(fā)、試驗以及成功案例中不斷積累成熟經(jīng)驗，在鑄鋼件的切割打磨技術上取得了巨大的突破，使得自動化打磨設備在鋼鑄件打磨領域的應用成為可能。針對鑄鋼件的材質(zhì)、輪廓特點，以及打磨加工過程中常見不良現(xiàn)象，提出如下幾點解決方案：

激光測量系統(tǒng)補償誤差

設備通過激光測量技術的運用，來測量工件尺寸變化自動補償，測量樹脂切割輪、打磨輪自動補償轉速和進給位置，從而提高打磨精度。在打磨加工過程中，通過系統(tǒng)軟件預先設置目標打磨標準，從而實現(xiàn)設備精準作業(yè)，清理解決鑄鋼件外型尺寸變化大、澆冒口厚重等問題。

機床結構確保打磨設備的剛性

機床結構，是譽洋工業(yè)智能的產(chǎn)品不同于其他廠商的特點之一。設備的高剛性和穩(wěn)定性為鑄件打磨帶來精度的提升。而且設備高柔性的特點，還可以完成鑄鋼件的切割以及粗加工序，這最大程度的縮短了工件輪轉的時間，提高作業(yè)效率。

離線、在線編程雙開發(fā)設備無需停機

市場中大部分的設備只能實現(xiàn)在線編程，這種編程方式的缺點就是，一旦有新產(chǎn)品需要編程時，設備需停轉1-2天，工作效率大大降低。而GS120設計為獨立智能編程平臺，同時具備離線、在線編程功能，在生產(chǎn)過程中無需停轉設備，即可對新零件進行編程，大大提高設備利用率。